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CDG-2000A采埃孚专用设备

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CDG-2000A采埃孚专用设备


  • CDG-2000A采埃孚专用设备

  • 详细介绍

设备的设计依据

    采埃孚商用车转向机(山东)波克棋牌游戏(ZF Commercial Vehicle Steering (Shandong) Co., Ltd.)的要求,开发一种能适应活塞8095、8098;扇形轴8095、8098 四种工件共用的进料磁化机构。活塞和扇形轴是两类型的工件,活塞中心有孔需中心穿棒,扇形轴是轴类工件要直接通电磁化。两类工个在一个装置上工作,其工装更换要快捷可靠。装置运行平稳、定位精确。

一、用途

CDG-2000型微机控制交流磁粉探伤机是根据磁化原理设计而成的,其周、纵向磁化采用交流电磁化,用于检验铁磁性材料制成的零件。可发现工件表面及近表面因铸造、锻压、淬火、研磨、疲劳而产生的裂纹、夹渣等极细微的缺陷。本机采用微机控制复合磁化、衰减式自动退磁,除上、下料、观察外的所有探伤过程都由PLC控制完成。既可自动完成也可手动单步操作,适用于扇形轴和活塞的磁粉检验。本机采用人机界面实现人机对话,对机器的异常状态进行报警和报警状态显示,具有电流的过欠流报警功能,当电流达不到预选值时自动报警并停机。

二、基本原理

本机主电路由两路可控硅调压开关电路组成,主控电路以西门子公司生产的工业PLC S7300313C为核心控制器件,控制从旋转进料――工件夹紧――喷液――磁化――退磁等一系列动作。根据工件的不同设有不同的工作程序。

设备在出厂时所编程序中设有暂载率控制程序,在手动工作状态下磁化时间控制在2秒之内,2秒后自动保护,间隔4秒后方可再次磁化,以保护主变压器的安全使用。

三、主要技术参数

1、   周向电流:0-2000A   连续可调 带断电相位控制;

2、   纵向磁势:0-16000AT 连续可调 带断电相位控制; 

3、   周向磁化电极:0-350mm 可调整

4、   纵向磁化线圈内径: 200mm

5、   探伤节拍:22S/件(见时序图)

6、   磁化方式:周向磁化、纵向磁化、复合磁化;

7、   工作方式:自动、单周、手动;

8、   探伤灵敏度:用A型2#试片 清晰显示;

9、   工艺流程:旋转进料――夹紧――喷液――磁化(喷液)――磁                   化――退磁――观察裂纹(人工上、下料)――旋转进料  

10、 电源:三相四线380V±10% 50Hz 约 120A(瞬时);

11、 气源:0.4-0.6MPa(用户自备)

12、 退磁磁势:16000AT-0;

13、 退磁效果:小于0。2mT;

14、 场地要求:正常车间地面,承载力2t/m2,

设备周围及供电电网中无强电磁干扰和高频电磁设备工作;

15、 设备使用环境

温  度 -100C ~ +400C;

相对湿度 不大于85%;

海    拔  不超过 2000m

16、 设备重量

控制系统   250 Kg

主    机   800 Kg

17、 机械尺寸

控制系统   长800mm  宽600mm  高2100mm

主    机   长1300mm 宽1200mm 高2400mm

18、 工装夹具:积木式设计,切换速度快。                                                                                                                                                                                                                                                      

四、主要配套件的生产厂家、规格型号: 

1、 工业PLC   S7-300           SIEMENS

2、 人机界面触模屏             SIEMENS

3、 可控硅             上整集团

4、 主要控制元件         SIEMENS

5、 紫外线灯           菲利浦公司

五、结构特点(如图

  该机为机、电分立式结构,主要由电源控制柜、循环进料磁化装置、磁悬液集液槽、储液箱、暗房、紫外线灯等组成。

电气控制柜由工业PLC、人机界面(对话)专用触模屏、控制元件、交流磁化控制电路、电流指示、过欠流报警系统等组成。既可实现手动控制(单步操作)又可实现自动控制(自动循环和单周循环)。其中PLC和人机界面为西门子公司生产的专用控制系统。可对设备工作的所有动作进行程序化控制,对设备的各个关健状态实时监控,并进行中英文提示。其故障显示内容为:周向电流过欠流、纵向电流过欠流、线圈上不到位、线圈下不到位、上电极回复不到位、下电极回复不到位、控制柜温度过高等。

交流磁化主电路,采用可控硅无节调压,低电压大电流输出,带断电相位控制功能,既可用连续法探伤,又可用剩磁法探伤;周向采用通电法、纵向采用线圈法磁化,具有电流过欠流报警功能;触发电路具有故障自诊断功能和状态指示功能

电气柜为德国RITTAL公司生产的PS机柜,设有壁装冷却机(空调机)保证各功率器件在正常温度下工作。  电柜电缆从上部连接,同时配有无触摸照明,三色(黄绿白)状态显示照明灯、服务性插座、导线线号标注清晰。
     
循环进料磁化装置,主要由磁化组件、循环进料机构、气动元件、磁悬液喷淋等几部份组成。该装置设有四个工位:观察及上下料工位、等待工位、磁化退磁工位和待检工位。该装置定位精准,重复工作误差小。其定位方式是:采用双速电机驱动进料机构,开始时电机工作在高速下,使机构快速进料到一定位置后,通过电路切换至低速挡缓慢进料,机构保持较小的惯性,使定位开关有足够的响应时间,确保定位精确。工件在被观察时可手动转动。

在观察工位上方和侧面设有紫外线灯。机器配400W荧光探伤灯两只,该灯采用进口PHILIPS 400W金属卤素灯作光源,美国进口滤色片,并配有PHILIPS镇流装置和触发装置,仿德国弧形反射式灯罩,进口外形,中心波长为365nm,大面积、长寿命、高照度。

该装置为活塞8095、8098;扇形轴8095、8098 四种工件共用进料磁化机构。所以在检测不同工件时,要进行工装的更换或调整。每个工装都是通过通用卡槽与装置进行积木式组装,更换起来方便快捷,不延误生产过程。

用于活塞检测的工装,设有一两种工件通用的转动卡盘和一U形托盘。转动卡盘用于工件垂直放置时转动工件观察工件的四周和顶部;U形托盘用于将工件扳倒时观察工件的底部。

用于扇形轴检测的工装,是一较复杂的机构组合,它在磁化工位以外的三个工位上,使工件呈30度倾斜放置,而在磁化工位时呈垂直放置,方便工件的磁化。工件在被观察时,可以在工装上由人工转动进行全方位观察。适当调整适用于两种以上工件。对不同工件设有高度标尺。 

磁化组件完成设备对工件的夹持和磁化功能,使工件得以全方位磁化,喷淋磁悬液后能显示水平和垂直的裂纹。该组件由线圈及驱动装置、上下电极轴及驱动装置组成。其中上电极轴在用于不同的扇形轴时需进行更换,根据程序设定检测扇形轴时上电极保持不动。

磁悬液喷淋机构设定在磁化组件内,在PLC的控制下确保工件在适当时机被全面喷淋,设有手动喷淋装置。不锈钢焊制的集液槽将其回收后,进行循环使用。

储液箱的箱体采用球面体避免磁粉的沉淀。

设备的暗房由钢结构龙骨作为支撑,四面和顶篷由黑色遮光布制作,可拆卸。四面的遮光帘可以由中间拉开,便于操作者出入。暗房内设有排气扇和照明灯。具体布局如附图所示。

为了保证设备正常安全的使用,采取了一系列防范措施:电源柜门和主电源开关实行联动,打开柜门时同时切断主电源,电源柜内除检修灯和服务性插座工作外其它线路全部断电。在电源柜的顶部设有三色报警显示灯。在紫外线灯悬挂支架上设有单周程序结束指示灯。

在操作面右倾设有可放两到三只工件的周转台,在设备左边挂有放置标准件的挂盘,在设备底部垫有接油盘。

六、安装和试车

特别提醒用户:设备周围环境不应有强电磁辐射的设备,如高频淬火、变频调压等。

6.1试车

6。1。1前的准备工作

a)、试车前应检查设备零件、电路元器件、气动三联件之间有无松动、脱落,清理外露金属表面的防锈油。

b)、通电、通气、加油、润滑

选择合适的电源进线(10 mm2以上)将控制柜与电网相连,配电设备中应有相应的保护器件。

在各运动部件之间,空气处理件的油雾分离器上加润滑油。

接上气源,调节气压调节旋钮,将气压调致合适的数值(0.4—0.6MPa)

c)、准备好试车时需要的仪器、仪表及探伤工件。

d)、认真阅读探伤工艺过程卡。

e)、检查各连线是否有脱落的现象。

f)、对照说明书熟悉设备上各按钮的功能。

6。1。2配制磁悬液 通电试运行

将配兑好的磁悬液倒入集液槽。磁悬液配比为:普通磁粉15-25g/L,荧光磁粉2-5g/L,所选载液按不同工件的性质及工艺要求进行选择。兑制方法:将磁粉用载液搅拌成糊状,然后倒入集液槽,再倒入按比例配制的载液。

接通电源,电源指示灯三色灯黄灯亮;

合上控制柜内的空气开关,关好电源柜,打开电源开关,电源指示灯三色灯绿灯亮,人机界面触摸屏显示初始界面;

选择工作语言:中文/ENGLISH,进入下一组界面;

选择检测工件:活塞8095(Piston8095)/活塞8098(Piston8098)/扇形轴8095(Sector Shaft8095)/扇形轴8098(Sector Shaft8098),进入下一组界面;

选择磁化方工式:周向磁化(Circumfertial)/纵向磁化(Longitudianl)/复合磁化(Compound), 进入下一组界面;

选择工作方式:自动(Automatic)/手动(Manul),进入相应界面;

如选择自动(Automatic),则进行自动选择:单周期(Single cycle)/全自动(All-autdnatic);

如选择手动(Manul)则对应画面中的每一个控制键按一定逻辑关系对应一个机械或电器动作。

要改变相应选择,必须按“返回(Return)”键返加相应界面进行重新选择。

必须注意的是:当选择不同的检测工件时,必须对设备的状态进行相应的调整,否则将损坏设备

当设备选择在“手动”工作状态时,遵循以下逻辑关系:必须在线圈和上下电极轴复位的状态下才能进行工件进料,这三者有一个不在状态则进料不运行;必须在线圈和上下电极轴工作的状态下才能进行工件磁化和退磁,这三者有一个不在状态则磁化和退磁不运行。

当设备选择在“自动”工作状态时,同时按下进料装置上的两只“工作”开关进料装置进料,待进料停止后方可放开,否则设备报警停机,要想重新启动则须在复位后开启报警解除方可重新工作。单周期工作时每一周期都必须重复述过程。设备在每一周期结束时设有红色灯光提示。

6。13设备调整

磁化参数的调整

设备的磁化参数由工艺部门解定并提供。调整方法是:在手动磁化状态下,调整电流调节电位器使之达到工艺要求,并在此基础上参照电流表说明书设定调整上下限电流报警范围。

定位精度的调整

在设备的进料驱动齿轮的上方有两只定位开关,按顺时针方向前一只为高低速进料切换定位开关,后一只为进料精准定位开关,调整进料的精度就是调整后一只,调整时要精细进行,因为该开关的细微位移将带来工装的较大偏差。

磁悬液流量的调整

在磁悬液回路中设有调节流量的节流阀,要根据工件的形状和大小调节适当的流量,以能充分湿润工件,保证磁痕附作为原则。

八、使用与维修

8.1使用

8.1.1使用前必须仔细阅读本使用说明书。

8.1.2本机应在清洁、干燥、无强列振动、无高温、无腐蚀性气体、通风良好的环境中使用或存放,使用的磁悬液不得含有其它杂质。

8.1.3本机在工作状态下,通过电流较大,工件与电极应接触良好,以免因接触不好而烧伤工件。

8.1.4本机为半自动设备,在工作中注意力应集中。

8。1。5机器应可靠接地,接地线载面大于8mm2

8.1.6磁化电源控制柜的前后门不得随意打开,打开时将切断工件电源,专用线路板切不可带电插接,专用钥匙应由专人保管。

8.1.7本机久藏复用时,除检查外部各电缆、接地线是否完好外,还要按7.4条进行试车后再正常使用。



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